Кайнар әйләндерү дә, салкын әйләнеш тә корыч тәлинкә яки профиль формалаштыру процессы, алар корычның структурасына һәм үзлекләренә зур йогынты ясыйлар.

Корыч әйләндерү, нигездә, кайнар әйләнеш, салкын әйләнеш гадәттә кечкенә корыч һәм плитка һәм башка төгәл зурлыктагы корыч җитештерү өчен кулланыла.

Гадәттәге салкын һәм кайнар корыч:

Чылбыр: диаметры 5,5-40 мм, кәтүкләр, барысы да кайнар.Салкын рәсем ясаганнан соң, ул салкын рәсем материалына карый.

Түгәрәк корыч: Якты материал зурлыгының төгәллегенә өстәп, гадәттә кайнар әйләнешле, ләкин шулай ук ​​ясалган (ясалма өслек эзләре).

Стрип корыч: кайнар әйләндерелгән салкын, салкын әйләнеш гадәттә нечкә.

Корыч тәлинкә: салкын тәгәрмәч тәлинкә гадәттә нечкә, мәсәлән, автомобиль тәлинкәсе;Кайнар әйләндергеч урта калын тәлинкә күбрәк, һәм салкын әйләнеш шундый ук калынлык, тышкы кыяфәт төрлечә.

Почмак корыч: барысы да кайнар.

Корыч труба: эретелгән кайнар әйләндергеч һәм салкын тартылган.

Канал һәм H нуры: кайнар әйләнеш.

Корыч бар: кайнар әйләндергеч материал.

Кайнар

Аңлатма буенча, корыч ингот яки билетны бүлмә температурасында деформацияләү һәм эшкәртү авыр.Гадәттә әйләндерү өчен 1100 ~ 1250 to кадәр җылытыла.Бу әйләндерү процессы кайнар әйләнеш дип атала.

Кайнар әйләнешнең бетү температурасы гадәттә 800 ~ 900 is, аннары ул гадәттә һавада суытыла, шуңа күрә кайнар әйләнеш торышы дәвалауны нормалаштыруга тиң.

Күпчелек корыч кайнар әйләнеш белән әйләндерелә.Кайнар әйләндерелгән корыч, югары температура аркасында, оксид катламы катламы барлыкка килү өслеге, ачык коррозиягә каршы, ачык һавада саклана ала.

Ләкин, оксид тимернең бу катламы кайнар әйләндерелгән корыч өслеген тупас итә һәм зурлыгы зур үзгәрә, шуңа күрә шома өслеге, төгәл зурлыгы һәм яхшы механик үзлекләре булган корыч чимал итеп кулланылырга тиеш, аннары салкын әйләнеш.

Уңай яклары:

Тизлек формалаштыру, югары уңыш, һәм каплауга зыян китермәү, куллану шартлары ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, төрле кисемтә формаларына ясалырга мөмкин;Салкын әйләнеш корычның зур пластик деформациясен ясарга мөмкин, шулай итеп корычның уңыш ноктасын күтәрә.

Кимчелекләр:

1. Формалаштыру процессында кайнар пластик кысылу булмаса да, бүлектә калдык стрессы бар, бу котылгысыз корычның гомуми һәм җирле тоташу үзенчәлекләренә тәэсир итәчәк;

2. Салкын тидерелгән бүлек, гадәттә, ачык бүлек, бу бүлекнең ирекле борылу катылыгын түбәнрәк итә.Бөкләнгәндә борылу җиңел, һәм басылганда иелү һәм борылу җиңел, һәм борылуга каршы тору начар.

3. Салкын әйләндергеч формадагы корычның дивар калынлыгы кечкенә, һәм тәлинкә тоташкан почмакта калынлык юк, шуңа күрә ул җирле концентрацияләнгән йөкне күтәрә алмый.

Салкын әйләнде

Салкын әйләнеш - бүлмә температурасында ролик басымы астында корычны кысып, корычның формасын үзгәртү ысулын аңлата.Бу салкын әйләнеш дип атала, процесс шулай ук ​​корычны җылытып җибәрә.Төгәлрәк әйтсәк, салкын әйләндерү чимал буларак кайнар әйләндерелгән корыч кәтүкләрне куллана, алар оксид масштабын чыгару өчен кислота тозыннан соң эшкәртелә, һәм әзер продуктлар каты ботинкалар белән әйләнәләр.

Гадәттә салкын әйләндерелгән корыч, мәсәлән, гальванизацияләнгән, төсле корыч тәлинкә ябыштырылырга тиеш, шуңа күрә пластиклык һәм озынлык шулай ук ​​яхшы, автомобиль, көнкүреш техникасы, җиһаз һәм башка тармакларда киң кулланыла.Салкын тәлинкә өслегенең билгеле бер тигезлеге бар, һәм кул шома тоела, нигездә ашату аркасында.Кайнар тәлинкәнең өске бетүе таләпләргә җавап бирә алмый, шуңа күрә кайнар әйләндерелгән корыч полоса салкын булырга тиеш, һәм кайнар корыч полосаның калынлыгы гадәттә 1,0 мм, һәм салкын әйләндерелгән корыч полоса 0,1 ммга җитә ала. .Кайнар әйләнеш кристаллизация температурасы ноктасы өстендә, салкын әйләнеш кристаллизация температурасы ноктасы астында әйләнә.

Салкын әйләнеш аркасында килеп чыккан корыч форманың үзгәрүе өзлексез салкын деформациягә карый.Бу процесс аркасында килеп чыккан салкын катыру каты кәтүкнең көчен һәм катылыгын арттыра һәм каты һәм пластик индексны киметә.

Ахырда куллану өчен, салкын әйләнеш штамплау эшләрен начарлый һәм продукт деформацияләнгән өлешләр өчен яраклы.

Уңай яклары:

Ул корыч инготның кастинг структурасын җимерә, корычның ашлык күләмен чистарта һәм микросруктураның кимчелекләрен бетерә ала, шулай итеп корыч структурасы кысылган һәм механик үзлекләр яхшыра.Бу камилләштерү, нигездә, әйләнү юнәлешендә чагыла, корыч билгеле бер дәрәҗәдә изотроп булмаска тиеш.Кастинг вакытында барлыкка килгән пычраклар, ярыклар һәм иркенлек шулай ук ​​югары температурада һәм басым астында эретеп ябыштырырга мөмкин.

Кимчелекләр:

1. Кайнар әйләнгәч, корычтагы металл булмаган инклюзияләр (нигездә сульфидлар һәм оксидлар, шулай ук ​​силикатлар) ламинатланган һәм катламлы.Деламинация калынлык юнәлешендәге корычның киеренкелек үзлекләрен бик начарлый һәм эретеп ябышу вакытында интерламинар ярылуга китерергә мөмкин.Эретеп ябыштыру аркасында килеп чыккан җирле штамм еш кына уңыш ноктасыннан берничә тапкыр арта, бу йөк аркасында күпкә зуррак.

2. Тигез булмаган суыту аркасында калган стресс.Калдык стресс - тышкы көчсез эчке үз-фазалы тигезлек стрессы.Корычның барлык төрләре дә шундый ук стресска ия.Гомуми бүлек корычның бүлек күләме зуррак булса, калдык стрессы шулкадәр зур.Калдык стресс үз-фазалы тигезлек булса да, ул тышкы көч астында корыч әгъзаның эшенә билгеле бер йогынты ясый.Деформация, тотрыклылык, арыганлыкка каршы тору һәм башка яклар тискәре йогынты ясарга мөмкин.

Йомгаклау:

Салкын әйләнеш белән кайнар әйләнеш арасындагы аерма, нигездә, әйләнү процессының температурасы."Салкын" гадәти температураны, "кайнар" югары температураны күрсәтә.

Металл күзлегеннән караганда, салкын әйләнеш белән кайнар әйләнеш арасындагы чикне рестрализация температурасы белән аерырга кирәк.Ягъни, рестрализация температурасы астындагы әйләнеш салкын әйләнеш, һәм рестрализация температурасы өстендә әйләнү кайнар әйләнеш.Корычның рестрализация температурасы 450 ~ 600 is.